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宜昌紡機工會“自主改善”對標活動助推企業高質量發展

發布時間:2019-08-01

從年初開始,宜昌經緯紡機有限公司工會,按照公司管理提升工作的要求,開展了“自主改善”對標活動,鼓勵職工持續改進和追求完美,帶動全員參與,發揮集體的力量與智慧,為企業高質量發展增添動力。

這次“自主改善”對標活動,是企業推進生產系統YPS管理提升項目的一項重要舉措,確定了質量、效率、成本、安全、現場6S、設備、管理以及其他8個類別對標項目。對標項目與工會競賽相結合,旨在通過“以賽促改,以改求效”,引導職工深入認識和了解自主改善的開展流程及要求,充分調動職工的主觀能動性和創造性,營造全員參與自主改善的文化氛圍。

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活動中,各生產分廠按照精益制造流程,制定了嚴格的“對標”方案。裝配分廠確定了以保證工期、提高質量、降低能耗為前提,適當調整工作班計劃,通過裝配工藝流程再造,解決了因來料延遲、缺件等影響進度的問題,確保了出口美國、韓國、土耳其、印尼等項目按期交貨;鈑金分廠在確立工藝改善項目后,通過采取有效措施,調動職工參與工藝改進的積極性,攻克鈑金件多項制造工藝瓶頸,有效提高了鈑金件的沖壓和焊接質量;機加工分廠結合本單位實際,以提高K3501直捻機電錠、并捻器成品率為目標,號召全體職工持續改進,全面貫徹精益制造流程,提高加工作業標準,在鉗工、數控和電錠組裝三條生產線開展“自主改善”達標活動取得實效。

職能部室則是通過“對標”,切實貫徹落實精益管理流程。生產運營部打破工種界限,運用信息技術加強點檢、定修來提高設備運轉率,適時跟蹤設備運行狀況,查擺隱患、限期整改,每周發布一次故障率完成情況,降低設備故障率;物流部以縮短驗貨和投料時間為標準。

根據各分廠生產情況科學、合理編排投料計劃,保證一次到位率,杜絕返鉤作業,同一作業區作業由一臺鏟車完成,避免重復倒調作業。技術中心在“對標”中,打破了傳統設計理念,提出了永磁調頻同步電機在CGKV549E玻捻機紗筒傳動上的應用,一舉攻克了永磁調頻同步紗架電機技術應用上的難題;營銷中心在國貿發運班中進行總動員,制定配件裝車發運對標方案,減少缺件補發,鼓勵裝車人員在保證快遞、托運要求的同時,盡量將車裝滿,一次裝車多方投遞。

截止到目前,全公司七個“對標”單位共完成57件自主改善項目,節省金額達50余萬元。各單位還通過班組園地看板、休息室中展示自主改善案例,相互學習,交流推廣優秀的“對標”成果,為企業推進生產系統YPS管理提升項目提供有力的支撐,不斷深挖降本增效的潛力,推動管理提升工作提檔升級。


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